連續鑄軋的基本原理

從供料嘴子前沿到鑄軋輥中心線之間的距離成為鑄軋區，液體金屬鋁通過供料嘴進到鑄軋區時，立即與兩個相轉動的鑄軋輥相遇，液體金屬鋁的熱量不斷從垂直于鑄軋輥面的方向傳遞到鑄軋輥中，使附著在鑄軋輥表面的液體金屬鋁的溫度急劇下降，因此，液體金屬鋁在鑄軋輥表面被冷卻、結晶、凝固。隨著鑄軋輥的不斷轉動，液體金屬鋁的熱量繼續向鑄軋中傳遞，并不斷被鑄軋輥中的冷卻水帶走，晶體不斷向液體中生長，凝固層隨之增厚。液體金屬鋁與兩個鑄軋輥基本同時接觸，同時結晶，其結晶過程和條件相同，形成凝固層的速度和厚度相同，當兩側凝固層厚度隨著鑄軋輥的轉動逐漸增加，并在兩個鑄軋輥中心線以下相遇時，即完成了鑄造過程，并隨之受到這兩個鑄軋輥對其凝固組織的軋制作用，并給以一定的軋制加工率，是液體金屬鋁被鑄造、軋制成鑄軋板，這就是連續鑄軋的基本原理。 

由此可見，通過供料嘴子從鑄軋輥的一側源源不斷地供應液體金屬鋁，經過鑄軋輥的連續冷卻、鑄造、軋制，從鑄軋輥的另一側不斷鑄軋出鑄軋板，使進、出鑄軋區的金屬量始終保持平衡，這樣就達到了連續鑄軋的穩定過程。