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        鄭州恒眾重工機械制造有限公司

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        軋制過程中黏輥產生原因及預防措施

        來源:恒眾重工 發布日期:2015-06-14 作者:Admin 瀏覽:

          產生原因

          對于新磨削的鑄軋輥,輥面為新生面,當軋入液態金屬時,軋輥新生面與其緊密接觸,此時熱傳遞系數最大,液態金屬與輥面的黏接力最強,易出現黏輥;在生產中,若熔體過熱, 鑄軋速度過快,液穴加深,黏著區弧長加長,鋁與輥面的摩擦系數增大, 易出現黏輥。若輥芯冷卻系統局部堵塞,輥面溫度升高,使局部鑄軋條件破壞,黏輥的傾向性增大。如噴涂系統不當,影響熱交換及鋁與軋輥之間的摩擦系數,易使鑄軋板黏輥。

          預防措施

          可采取的預防措施有:避免熔體過熱,適當降低鑄軋速度;提高冷卻強度,確保冷卻水的暢通;對新磨削的鑄軋輥,使用前進行烘烤,使輥面形成氧化保護膜和碳層,改善熱交換條件和減少鋁與軋輥的摩擦系數,及時調整防黏系統,確保熱交換與摩擦潤滑的平衡。

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        恒眾簡介

        鄭州恒眾重工機械制造有限公司專業生產、設計鋁加工成套設備,并可承擔其他有色金屬設備設計制作。我公司具體產品包括:鑄軋機、鋁連續鑄軋機成套設備、鑄軋輥、鑄軋輥套、冷軋機、鋁箔軋機、拉彎矯直機、剪切線成套設備、鋁板清洗線成套設備,等鋁加工相關等,并可承接以上設備的機械、液壓、電器的改造升級。產基地和出口基地之一”。

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