帶材橫向厚度差超標產生原因及預防措施

　　在帶材垂直于軋制方向的橫截面上，除去邊部減薄區后的兩端，厚度之差超過有關標準規定，稱為橫向厚度差超標，簡稱橫向超差。

　　產生原因有：輥縫沒調好（兩邊輥縫值相對大）；軋輥磨削圓錐度過大；冷卻水進出口溫差太大，液壓系統不穩或有泄露；兩端鑄軋區大小不一致（可根據板卷的錯層狀況進行判斷分析）；主液壓缸泄漏；軋輥軸承間隙不均、軸承損壞、軋機剛性太差；鑄軋機超負荷運行等。

　　可采取的預防措施有：生產前要調整好原始輥縫；軋輥磨削圓錐度、同軸度要符合要求；減少軋輥軸承間隙；冷卻水水溫要恒定，可增大冷卻水量和水壓；檢查液壓系統是否泄漏，確保其穩定；觀察板卷錯層狀況，對鑄軋區進行調整。