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        影響剪切鋁帶材邊步質量的因素2

        來源:恒眾重工 發布日期:2014-07-04 作者:Admin 瀏覽:

        影響剪切鋁帶材邊步質量的因素

        3  縱剪機圓盤刀側隙調整精度主要靠圓盤刀、復合橡膠隔離圈、鋼隔離圈的加工精度來保證,即厚度、平面度、平行度、表面光潔度等公差。而影響側隙另一關鍵因素是組刀的累計誤差,隨著剪切條數的增多刀及刀墊的厚度累計誤差越大。如:在剪切帶材抗拉強度小于300N/mm2 、厚度最小為0.1 mm情況下,刀的最佳側隙應為0.1×6%=0.006 mm,假定刀的厚度公差為±0.001 mm,平面度為0.002 mm,10片刀及刀墊的組合最大厚度累計誤差就達0.02 mm,平面度誤差已經嚴重影響刀側隙均勻性,考慮加工誤差的隨機性和采用計算機公差分級組刀,剪切40條以內的帶材時還是可以保證好的邊部剪切質量。 縱剪機的剪切條數為60-100條時,刀、刀墊的厚度公差為±0.0005 mm、平行度、平面度公差為0.001mm要求更為嚴格,組刀時采用刀具生產廠家專門提供的組刀程序進行計算機組刀。 剪切帶材的寬度精度由刀的側間隙決定,最高為2倍刀的側間隙。 組好刀后刀軸端部現在采用液壓鎖緊,分為自動和手動兩種,易于拆卸,其鎖緊力大、可靠性強。因為現代液壓密封的可靠性很高,所以對于切邊機來講其圓盤刀的鎖緊方式現在主要采用手動液壓螺母鎖緊,縱剪機采用全自動液壓鎖緊;機械螺母鎖緊不易拆裝,鎖緊力小,多次拆裝會造成刀的平面度精度降低,先進的剪切設備已不采用。 
         

        4  圓盤刀的剪切線速度應與帶材的運行速度相同,每次圓盤刀磨削后必須將其外徑重新輸入到計算機中進行自動補償,這一點與碟形刀是不同的。 
        圓盤刀的結構形式:對于縱剪機由于剪切條數多,組刀時每片刀推入組裝時刀與刀軸間油膜、細小灰塵的存在會影響刀側隙、平面度精度,因而刀、刀墊兩側均含容污槽,至于刀內孔是否采用鍵一般根據所需剪切扭矩的大小來確定;帶材單純切邊時圓盤刀則不需容污槽。剪切鋁帶材的圓盤刀材質最好選用高耐磨、韌性適中的粉末冶金鋼。  復合橡膠隔離圈是采用鋼隔離圈為內芯外掛聚氨酯橡膠制成,其作用是擠壓、穩定分離剪切后的帶材,根據組刀時復合橡膠隔離圈的作用不同分為凸隔離圈和凹隔離圈,一般來講大于圓盤刀的凸隔離圈只有一種尺寸,而不同厚度范圍的帶材選用不同直徑的凹隔離圈,選用時采用不同顏色以區分。一般圓盤刀磨削3-5次,橡膠刀墊磨削一次,圓盤刀及刀復合橡膠隔離圈均采用高精度的專用胎具進行外圓磨削,使用過程中其兩端面不需要磨削,因為其端面磨削是采用專用特殊磨床磨削。 

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        鄭州恒眾重工機械制造有限公司專業生產、設計鋁加工成套設備,并可承擔其他有色金屬設備設計制作。我公司具體產品包括:鑄軋機、鋁連續鑄軋機成套設備、鑄軋輥、鑄軋輥套、冷軋機、鋁箔軋機、拉彎矯直機、剪切線成套設備、鋁板清洗線成套設備,等鋁加工相關等,并可承接以上設備的機械、液壓、電器的改造升級。產基地和出口基地之一”。

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